Как мы сделали в Набережных Челнах производство штампованных деталей точным и быстрым
Современное производство требует не просто станков, а интеллектуальных решений. Наш проект по созданию роботизированного комплекса холодной штамповки — яркий пример того, как автоматизация тяжелого производства меняет экономику процесса.
Суть проекта:
Мы спроектировали и внедрили комплексную автоматизированную линию на базе пяти мощных прессов (усилием до 500 тонн каждый), объединенных в единую сеть шестью роботами-манипуляторами. Это решение закрыло полный цикл задач: от подачи заготовки до съема готового изделия. Раньше этот участок требовал внимания порядка 8–12 сотрудников, работающих в тяжелых условиях и с риском для здоровья. Теперь линия обслуживается всего 2–3 операторами, чья задача — контроль процесса, а не физическое перемещение тяжелых деталей.
Почему это выгодно:
Автоматизация не просто освободила ценных специалистов от опасной и рутинной работы, но и вывела качество продукции на новый уровень. Человеческий фактор при переносе тяжелой оснастки исключен — процент брака стремится к нулю. Роботы работают с ювелирной точностью 24/7, а прессы выходят на свою максимальную производительность без простоев. Теперь предприятие готово к любым объемам заказов: масштабирование производства достигается программными настройками, а не наймом новых сотрудников.
Наш подход:
Мы не продаем просто набор станков. Мы создаем готовое решение под вашу деталь и ваш бюджет. В данном проекте мы интегрировали мощные прессы с интеллектуальной роботикой, чтобы заказчик получил стабильный, предсказуемый и быстроокупаемый актив. От первой идеи до момента, когда линия начнет штамповать вашу прибыль, мы сопровождаем проект полностью.